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影響搪玻璃反應罐質量和損壞的幾個因素

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影響搪玻璃反應罐質量和損壞的幾個因素

發布日期:2019-06-26 作者: 點擊:

  影響搪玻璃反應罐質量和損壞的幾個因素

  一、靜電穿刺,搪玻璃反應罐內攪拌帶有懸浮物的液體,懸浮物與搪瓷強烈的磨擦,同時懸浮物自身也產生磨擦,這樣就產生大量的靜電荷,高的靜電荷對搪瓷產生強烈的穿刺作用,從而導致搪瓷點蝕,因此攪拌轉速不宜太快。

  二、機械損壞,搪玻璃抗衝擊力非常差,任何金屬、硬物對其進行撞擊均會導致搪瓷破損。因此搪瓷釜使用過程中嚴防任何金屬、硬物掉進釜內,如遇堵料,必須用塑料棒疏通,檢修時蓋好鍋蓋,嚴防焊渣熔化瓷麵出現小坑或爆瓷。

  三、基體材料不合格,為了降低成本,有些廠家胚體采用Q235鋼代用,直接導致鋼材中的碳、硫在搪燒過程氣化,使搪瓷層與基體間、搪瓷層內部形成大量氣泡,導致搪瓷結合強度降低。搪瓷層遇冷熱急變,極易爆瓷。所以搪瓷釜選用含碳、硫低的鋼材做胚體能防止爆瓷。

  四、熱應力損壞,搪玻璃反應罐經900℃高溫焙燒,冷卻後搪瓷與鋼板粘結在一起。由於搪瓷的線膨脹係數和延伸率小於鋼板,因此冷卻後搪玻璃的變形量小於鋼板的變形量,搪瓷受到鋼板的約束產生壓應力。

  搪瓷釜製成後,其搪玻璃即存在預壓縮應力,而鋼板則存在預拉伸應力。由於預應力與線膨脹係數和延伸率相關,線膨脹係數和延伸率與溫度又密切相關,因此搪瓷釜的工作溫度對搪瓷釜的使用影響很大。

  如果因溫度變化大而使搪瓷產生的應力超過其使用應力,搪瓷將被破壞。因此搪瓷釜搪瓷層遇冷、熱急變,極易爆瓷。因此搪瓷釜有耐溫限製:溫度 200℃ ,耐溫急變:冷衝擊<1IO℃,熱衝擊<120℃。投料時物料溫度與釜體溫差太大以及升溫時蒸汽過猛、降溫太急也能導致爆瓷。因此搪瓷釜在使用中升、降溫要緩慢、均勻,分級冷卻。

  五、搪燒質量欠佳,有些搪玻璃反應罐生產廠家生產環境簡陋、除鏽防塵達不到標準,致使底釉與基體結合不好。有的減少搪燒遍數,增加每層厚度,使內因力過大,影響搪瓷釜使用壽命。因此嚴格按製造規程製造才能保證搪玻璃反應罐的質量。

  六、析氫腐蝕,搪玻璃反應罐的夾套在使用一段時間後會結垢和生鏽,如果使用酸性除垢劑清除汙垢或夾套中的冷卻液偏酸性,都會導致金屬發生析氫腐蝕(Fe+2HCI=FeC12+H2 o一部分H原子擴散到金屬內空穴,結合成}b,這些H:由於搪瓷的致密性而不能再向外擴散,因此當Hz聚積到一定的程度,形成定的動力時,搪瓷就會發生破裂。因此清洗結垢采用酸洗時,必須加緩衝劑,夾套中的冷卻液必須呈中性。

  七、加工應力損壞,在釜體加工過程中,由於卷筒、衝壓、焊接產生大量的內應力,這些應力在搪瓷前應徹底消除,如消除不徹底會導致搪瓷爆瓷。這種損壞往往發生在投入使用後的頭三個月。所以對胚體進行熱處理或時效處理能防止爆瓷。

  以上7個因素是影響搪玻璃反應罐質量和損壞的重要因素。


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